一、空气悬浮风机调试前全面检查（必做项，杜绝安全隐患）

1. 机械与管路核查

• 确认主机基础紧固、机身水平度达标（≤0.1mm/m），地脚螺栓均匀锁紧，减震垫无偏载。
• 检查进排气管路：管路内部无焊渣、铁锈、杂物，法兰连接无应力，柔性软连接处于自然状态；止回阀方向与气流方向一致，严禁装反。
• 确认进气过滤器已正确安装，进气口无遮挡，机房通风顺畅；排气管道最低点疏水阀完好，无冷凝水倒灌风险。
• 手动盘车（部分机型需按说明书操作）：叶轮转动无卡滞、无摩擦异响，内部无异物残留。

2. 电气与控制系统核查

• 核对电源电压与设备铭牌一致（常规 380V/50Hz），电压波动≤±5%，接地电阻≤4Ω，电缆线径匹配额定电流。
• 检查控制柜接线：动力线、信号线无松动，相序正确；急停按钮、门禁保护等安全装置功能有效。
• 预设基础保护参数：额定转速、最高排气压力、电机 / 轴承温度上限、振动报警值、过滤器压差阈值，防止误操作过载。

3. 阀门状态确认

• 调试前：出口主管路阀门关闭，放空阀门 全开（或开启旁通），确保风机启动时处于空载状态，避免带压启动冲击轴承与叶轮。

二、空浮鼓风机空载调试（验证核心部件运转状态）

1. 点动试车（验转向）

• 按下启动键后立即按下急停（点动时长≤1 秒），观察叶轮转向：必须与机身标识箭头方向完全一致。
• 若转向反转，立即断电调换三相电源相序，严禁反转运行，否则会造成空气轴承、叶轮不可逆损坏。

2. 空载试运行

• 确认转向正确后，启动风机进入空载运行，保持放空阀全开、出口阀关闭状态，运行 5~10 分钟。
• 重点监测项：
  1. 听运行声音：无金属摩擦声、异响、喘振声，空气轴承起浮平稳，仅有正常气流声。
  2. 看运行参数：电机电流处于空载低值且稳定，转速平稳，轴承 / 电机温度逐步上升后趋于稳定（无急剧升高），振动值远低于报警阈值。
  3. 查机身状态：无异常振动，法兰、检修门无漏气，基础无移位。
• 空载运行异常（异响、超温、振动大）立即停机排查，禁止带病加载。

三、空气悬浮鼓风机负载调试（逐步加载，验证工况适配性）

1. 分步加载操作

• 空载运行稳定后，缓慢关小放空阀，同时缓慢打开出口主管阀，逐步提升排气压力，全程保持操作平缓，避免压力骤升。
• 按 25%→50%→75%→100% 额定压力分 4 级加载，每级稳定运行 10~15 分钟，确认无异常后再升一级。
• 加载过程中实时监测：电机电流不超过额定值，排气温度在设计范围内，轴承温度稳定，无异常振动与气流啸叫。

2. 额定工况验证

• 达到额定压力 / 流量工况后，持续运行 30 分钟以上，记录完整运行参数（转速、压力、流量、电流、温度、振动值），确认各项指标均在铭牌额定范围内。
• 检查管路系统：法兰、阀门无泄漏，管路无明显共振，支撑结构稳固。

3. 防喘振功能测试

• 缓慢关小出口阀，模拟小流量工况，验证控制系统防喘振保护是否触发（自动放空、调整转速），确保风机在低负载下不会进入喘振区。

四、空悬浮鼓风机控制系统整定与功能测试

1. 运行模式校准：根据现场需求设置恒压 / 恒流量控制模式，调试 PID 参数，确保工况波动时转速、压力调节平稳，无频繁震荡。
2. 保护功能验证：模拟过滤器压差超限、温度超阈值、压力过高等场景，确认报警、降载、紧急停机等保护逻辑正常触发。
3. 联动通讯测试：若接入中控系统，测试 Modbus/Profibus 通讯稳定性，验证远程启停、参数读取、故障反馈功能正常；多台并联机组需测试联动启停、负载分配逻辑。

五、空浮风机连续试运行与调试验收

1. 完成以上步骤后，进行4~24 小时满负荷连续试运行（根据项目要求调整），定时记录运行参数，确认设备无异常温升、异响、泄漏，工况稳定。
2. 试运行结束后，整理调试数据、填写调试验收记录，对现场操作人员进行基础操作、日常巡检、应急停机培训。
3. 调试完成后紧固所有法兰螺栓、整理线路，清理机房杂物，正式交付使用。

六、调试关键注意事项

1. 调试全程严禁异物进入风机腔体，禁止在进气口无过滤的状态下运行。
2. 空气悬浮轴承启停阶段存在短暂接触，禁止频繁启停，两次启动间隔≥5 分钟，停机后待叶轮完全静止方可再次启动。
3. 运行中禁止打开检修门、触碰高速旋转部件，出现异响、剧烈振动、超温报警时立即按下急停停机。
4. 调试需由厂家授权专业人员操作，禁止擅自修改核心保护参数、拆解轴承与叶轮组件。