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磁悬浮鼓风机轴承节能原理
磁悬浮轴承是磁悬浮离心鼓风机最核心的节能基石,也是其区别于传统风机的本质特征,仅此一项即可减少 10%-20% 的无效机械能耗。
传统罗茨、多级离心风机均依靠滚动轴承或滑动轴承支撑转子,配合齿轮箱实现增速,运行过程中轴承摩擦、齿轮啮合会持续产生机械损耗,且转速越高摩擦损耗越大;同时还需配套润滑油系统,油泵、冷却装置也会产生额外能耗。长期运行后,轴承磨损、润滑失效还会进一步加剧损耗,能效逐年下降。
磁悬浮鼓风机磁悬浮轴承利用可控电磁力将转子悬浮于定子中心,运行全程无任何物理接触,摩擦损耗近乎为零,传动效率接近 100%。磁浮风机无需齿轮箱增速,也无需润滑油站、油路循环等辅助系统,彻底省去了润滑系统的配套能耗。且无磨损特性让设备长期运行后能效不衰减,始终保持出厂时的高效状态。
恩拓博磁悬浮风机自研磁悬浮轴承系统,悬浮控制精度达微米级,在保证稳定运行的同时最大化降低电磁控制损耗,进一步释放零摩擦架构的节能潜力。